一體化預制泵站筒體生產(chǎn)工藝介紹

一體化預制泵站與傳統混凝土泵站的大不同點(diǎn)在與它可以在出廠(chǎng)前完成整套設備的生產(chǎn)和組裝，之后就是運到項目地點(diǎn)進(jìn)行后的安裝，這樣的操作流程大的縮短了施工周期，同時(shí)也省去一大筆的成本預算。目前國內的一體化預制泵站主要被應用于市政、生活、鄉鎮等地的污水提升和排放處理，它能夠將低洼處或地下的污水進(jìn)行提升，并將其輸送到市政污水處理廠(chǎng)進(jìn)行有效分解及除去污水中污染物。

國內我國正在加強海綿城市的建設，而在建設中所應用的主要排水設備就是一體化預制泵站，因為它有著(zhù)更短的施工周期，同時(shí)還擁有維護方便、成本低、排水效率高等優(yōu)點(diǎn)。國家對一體化預制泵站有著(zhù)一套嚴格的制作標準，每個(gè)廠(chǎng)家在生產(chǎn)制作時(shí)都必須依照此標準進(jìn)行，我廠(chǎng)的泵站筒體材質(zhì)為復合纏繞玻璃鋼，含壓花鋁板井蓋、GRP安全格柵、304不銹鋼操作平臺、304不銹鋼通風(fēng)管、304不銹鋼爬梯、304不銹鋼人孔、筒體底部自動(dòng)清淤設計等。

在制作玻璃鋼筒體時(shí)，我廠(chǎng)采用機械纏繞，并采用計算機控制連續纏繞工藝，使整個(gè)筒體更結實(shí)、更耐用，同時(shí)對筒體進(jìn)行耐腐蝕強度測試，使其能夠適應有酸堿度的污水處理。一體化預制泵站筒體生產(chǎn)工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過(guò)樹(shù)脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進(jìn)行樹(shù)脂合成有效配比，多層力學(xué)纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。該方法的特點(diǎn)是可按產(chǎn)品承受應力情況來(lái)設計纖維的纏繞規律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度，并且容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，產(chǎn)品質(zhì)量較為穩定，若配用不同的樹(shù)脂基體和纖維的有機復合，則可獲得佳的技術(shù)經(jīng)濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無(wú)氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產(chǎn)成型方法，所制得的產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產(chǎn)效率較高，且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩定。